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福建泉州构建绿色制造体系 做强做大绿色经济

绿色是工业高质量发展的底色,推动绿色发展是提升福建泉州制造业竞争力的必然途径。

绿色制造主要包括绿色工厂、绿色园区、绿色技术产品和绿色供应链,是现代制造业的可持续发展模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中,对环境的影响(负作用)最小,资源利用率最高,并最终实现企业经济效益和社会效益的持续协调优化。

为进一步打造绿色制造先进典型,加快建设绿色制造体系,引领工业绿色发展,近年来,泉州市通过政策扶持、设备投入、技术创新、绿色产品设计等路径,传统制造业正注入越来越多的“绿色基因”,加快构建起以“绿色”为特征的制造体系。截至目前,泉州市共有9家企业进入国家级绿色制造名单。

福建凤竹纺织科技股份有限公司,2019年获评第四批国家级绿色工厂,坐落在泉州晋江。踏入厂区,看不到污染,闻不到异味。传统的纺织品印染定型过程会生成有害气体,厂区何以摆脱这一身“味道”?

步入印染厂区,答案浮现在眼前——16套智能化定型机废气余热处理与回收系统,持续不断地工作着。它们将高温废气,先通过设备将余热做回收,降温后的废气进入后端的处理设施,实现达标排放。

“废气被处理了,同时还把节能与减排良好地结合起来。”该企业董事长陈澄清说道,投入这16套废气处理设备,企业一年能节省4000到5000吨标煤使用量,也减少了污染物的排放,节能减排结合产生了新价值。

而这只是该企业里绿色的一个角落,绿色工厂是系统性工程。“绿色化是一步步走出来的,企业要寻找每个细微的节能点,再有的放矢地实施企业绿色化改造。”陈澄清举例说,此前,公司对车间管网进行了系统梳理和改进。对每个用气点进行测量,测算用气量合理性,在此基础上进行规划设计,管道走向、朝向等种种细节都必须考虑。又如,空压机是电老虎,经过多方调研和选型,企业购买了德国设备,由此用电成本下降了15%左右。

正是得益于多年来对绿色技术和设备的投入与应用,该企业在绿色发展之路上已渐行渐远,目前,企业的绿色工厂布局也为安东新厂建设奠定了基础。

同为第四批国家级绿色工厂的兴业皮革科技股份有限公司,在绿色发展中也奋勇向前,大刀阔斧做绿色创新。

据该企业高级技术顾问、研究员但卫华介绍说,公司为此专门成立了7个科技创新团队,研发方向涵盖从生皮到成革的全生命周期,通过绿色设计、绿色制造等路径实现企业的绿色发展。“从生皮到成革涉及上百道工序,企业努力挖掘每个环节的绿色制造空间。”

而这上百道的工序里,皮革干燥是重要一环,既是劳动强度极大的操作之一,也是耗能最多的一个工序,约占整个生产加工中用能的约47%。为此,公司投入建设“低温除湿干燥系统”,相较于一般干燥方法,低温除湿干燥可节约热能幅度达40%至50%,即绿色又节约成本,是双赢的布局。

企业行进在绿色工厂的路上,在产品绿色创新上不遗余力。但卫华说,企业考虑到过去传统皮革涂饰采用溶剂型涂饰, VOCs(挥发有机物)含量一般在15%以上,顶层涂饰更高达70%至80%,对健康有害。为此,企业研发了“水性涂饰技术”,使涂饰材料中的VOCs含量低于15%,部分甚至低于5%,达到国内领先水平。用但卫华的话来说,“产品质量不仅符合鞋面革标准,同时还降低了生产成本。”经过测算,采用水性涂饰,单位化料成本下降了8.57%;清洗单位成本下降99%;总成本降低了27.36%。

工业的一抹绿色,正在泉州的制造业中纵深延展。在政府引导和市场驱动下,绿色制造体系建设已见成效。下一步,泉州市工信局将继续加强政策宣传解读,跟踪落实绿色制造项目建设,积极组织符合条件的工业企业、园区开展绿色工厂、绿色园区、绿色技术产品和绿色供应链申报工作,鼓励企业加快技术升级改造,持续加大力度实施绿色制造体系建设,全力培育绿色增长新动能,新增创建5家以上绿色工厂、绿色产品、绿色供应链,壮大绿色产业。

本文转自人民网(10月10日报道,记者:刘燕婷,来源:人民网)



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