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国际绿色制造企业风采

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Heidelberg Cement(海德堡水泥)集团

海德堡水泥集团(以下简称:海德堡水泥)成立于1874年,总部位于德国海德堡,在全球超过50多个国家2800个地区雇佣员工约70000人,是世界上最大的建筑材料生产商之一,其在水泥行业中排名第二,全球预拌混凝土中排名第三,是全球骨料市场上的领先者,致力于打造水泥行业的绿色标杆。海德堡水泥以经济发展、绿色制造、生态保护和社会责任为战略基石,积极创建技术一流、管理高效、绿色发展、环境优美的水泥厂,成功打造成为德国建材及水泥工业绿色发展成功的典范。海德堡水泥积极构建生态矿山体系,通过定期记录集团的能耗、水耗,分析、整理不同技术设备对节能减排引起的变化情况,实现了从末端回收为主的三废治理转化为从源头堵截环境污染使污染物排放浓度低于国际标准,处于行业领先水平并根据实际节能降耗情况调整绿色节能环保技术方案,推动厂区实施绿色智能生产。

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工业革命以来,人类活动导致的二氧化碳等温室气体的排放量逐年激增,大气温室效应也随之增强,引起世界各国关注。据国际能源署估计,水泥行业碳排放量约占全球碳排放总量7%,成为世界第二单一碳排放最大行业,仅次于钢铁行业随着全球人口增长,预计到2050年,水泥产量增加23%左右,温室效应越发严重,水泥行业亟待推行绿色生产。海德堡水泥积极探索绿色发展之路,从原材料、生产技术、回收再利用等环节做出了显著成效。

一、原材料取材绿色化,降低排放及环境污染

海德堡水泥波特兰水泥的基础上使用特殊的添加剂来改善产品的二氧化碳平衡替代材料是钢厂和燃煤电厂的废物,在生产复合水泥时部分替代了硅酸盐水泥熟料同时通过推广复合水泥,增加生物质在内的替代燃料使用(占2018年德国能源消费总量的21.7%),使公司整个水泥生产的熟料比例降低到74.7%。多年来,公司也一直致力于开发替代性结合材料,这几乎完全消除了公司对传统熟料的需求。

    2017年,海德堡水泥加大产品开发力度,提高可持续发展绩效,制定了支持可持续发展的解决方案。公司在德国莱门的中央研究实验室和意大利贝加莫的产品创新实验室开发碳足迹更少、建筑节能性能更好的产品。除此之外,公司开发了各种替代传统水泥的方法以减少对环境的影响比如:一种创新的贝利特-钙硫铝酸盐-三钠石水泥熟料含量较低的复合水泥,还有许多其他工业部门的生产废料作为原料生产的替代产品这样,海德堡水泥不仅可以实现废物循环利用,也完成了减少二氧化碳排放的目标,同时也推动循环经济的发展做出了积极贡献。

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海德堡水泥正在参与欧盟资助的CEMCAP项目,以促进二氧化碳分离技术在水泥行业的推广和应用。通过实施这个项目,公司正在努力发展氧燃料技术。氧燃料法使用纯二氧化碳而环境空气来冷却高温熟料。然后,气体通过回转窑进入燃烧过程,之后纯氧被导入回转窑进行燃烧。燃烧过程会产生一种较为纯净的二氧化碳废气流,从中只需除去少量的气体杂质,使二氧化碳更加纯净,更容易被使用。

二、建造绿色循环生态系统

海德堡水泥深入实施绿色发展战略通过减少粉尘污染降低污染物气体排放、防治重金属污染控制二噁英呋喃污染、修复生态环境等实现绿色低碳发展。

(一)减少粉尘污染

粉尘污染主要来自采矿过程,粉磨、煅烧、装袋、装车和发运过程也会产生部分粉尘,海德堡水泥通过现代化的电除尘等除尘设备回收各种粉尘。

(二)降低污染物气体排放 

    水泥原料在2000℃高温下会产生硫氧化物SOx),海德堡水泥通过持续的工艺优化实现减少SOx量的目的,排放量从2003840g/吨熟料降低到2004770g/吨熟料。

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(三)防治重金属污染

重金属化合物出现在原料和燃料中,不具有挥发性的重金属熟料相结合,挥发性的重金属凝固在粉尘中,大部分可以被除尘设备过滤。2004年至今,海德堡水泥加强对所属各工厂重金属排放的监督检查,制定严苛的制度监管体系和监管标准,确保重金属等相关污染物的回收和综合利用。

(四)控制二噁英、呋喃污染

海德堡水泥为降低水泥生产过程产生的废气二噁英等有毒化合物的形成,采用迅速冷却工艺,并定期对二噁英和呋喃的排放情况进行检查。

(五减少噪音污染

海德堡水泥所属工厂的噪声主要是由采矿和水泥生产中电力设备、机器和运输工具造成的。海德堡水泥在采矿过程中使用特殊的爆破技术,还在厂房设计和工艺设计过程中采用大量降低噪声的技术。

生态环境修复

矿物资源在数百万年的形成过程中,与周围的环境完全融为一体,形成独特的自然环境与生态系统因此,采矿行为必然对自然环境与生态系统造成破坏海德堡水泥为实现公司可持续发展,一方面采取有效措施节约使用原料,另一方面在开采矿场之前,详细规划所要使用的土地,以便对开采过的矿山进行植被复原工作,努力减少水泥生产对环境造成的负面影响。海德堡水泥投入巨额资金用于矿山开采后农业生产、森林复原、自然资源保护等生态修复工作。

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三、水资源管理与保护

水泥、骨料和预拌混凝土生产线对水的需求极,在当前水资源短缺的大环境下,海德堡公司从2015年开始为这些生产线制定节水措施目标在2030前在其所属的所有工厂里推广这一节水措施,以实现水资源的合理利用和可持续利用。此外,海德堡公司让更多本地利益相关者参与节水行动通过对水资源利用理念的宣传促进公共利益,将本地水污染风险降至最低。

海德堡水泥公司在其所有采石场进行地表水收集,未经地方相关主管部门批准,该公司不得直接排放此类未经处理的水。通过定期开设培训课程以及实施外部控制程序来确保公司员工遵守强制性措施。此类清洗砾石和沙子,制造水泥和混凝土。海德堡水泥的生产用水大部分来自地下水、河流和湖泊小部分来自公共供水系统地下水和河流湖泊地表水的水质受全球政府的严格监管和持续动态的监测部分生产用水(比如冷却用水蒸发并释放到大气中,部分残留的生产用水经过分类和净化达到地表水排放标准后用于清洁运输车辆,以此循环利用。公司建筑物产生的废水排放后由市政废水处理系统统一处理。在整个生产过程中公司不断努力防止污染物的产生由于采石场和砾石坑生产过程不会对使用水产生化学变化,因此这些地点生产用水大多不含污染物。

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